Vilka typer av expansionsfogar finns?

Expansionsfogar är huvudsakligen indelade i två kategorier baserat på deras struktur och material: metallexpansionsfogar och icke{0}}metallexpansionsfogar. Varje typ har sina egna egenskaper vad gäller kompensationskapacitet, temperaturbeständighet och korrosionsbeständighet och är lämplig för olika arbetsförhållanden. Nedan följer en detaljerad jämförelse av vanliga typer och deras tillämpliga scenarier:

Metall expansionsfogar
Dessa leder är gjorda av metallbälgar eller böjar och har hög hållfasthet och bra tryckbeständighet, vilket gör dem lämpliga för miljöer med hög-temperatur och hög-tryck.

Bälgda expansionsfogar

Struktur: Använder U--formad, Ω--formad och andra bälgstrukturer för att kompensera för axiella, laterala och vinkelförskjutningar.

Material: Vanligt använt austenitiskt rostfritt stål (som SUS304, 316L), nickel-baserade legeringar, etc.

Fördelar: Kompakt struktur, hög kompensationsnoggrannhet och lätt för massproduktion.

Tillämpliga arbetsförhållanden: Medel- och låg-temperatur, medium- och låg-rörledningssystem inom kemisk, kraft- och petrokemisk industri, med temperaturer som är lägre än eller lika med 500 grader .

U-formad expansionsfog (även känd som en "förlängningsböj")

Struktur: Röret böjs till en U--form eller annan form, med hjälp av elastisk deformation för att absorbera förskjutning.

Fördelar: Hög hållfasthet, lång livslängd, kan tillverkas på-platsen.

Tillämpliga villkor: ångledningar,-långdistansöverföringsledningar och andra applikationer som kräver hög hållfasthet.

Hylsexpansionsfog

Struktur: Består av inre och yttre hylsor och en packbox, kompensation uppnås genom axiell glidning.

Fördelar: Lågt friktionsmotstånd, kompakt struktur.

Tillämpliga villkor: Vattensystem, ångledningar med lågt-tryck, lämpliga för linjär förskjutningskompensation.