Vilka är tillverkningsprocesserna för gummislangkopplingar?

Tillverkningsprocesserna för gummislangkopplingar inkluderar huvudsakligen kärnsteg som blandning, strängsprutning, flätning/lindningsförstärkning och vulkanisering. Olika bearbetningsmetoder används beroende på produktstruktur och prestandakrav.

Hela produktionsprocessen börjar med råvaruberedning och innefattar flera viktiga steg:

Råmaterialberedning och blandning: Först vägs naturligt eller syntetiskt gummi exakt enligt formeln med vulkaniseringsmedel, mjukgörare, förstärkande fyllmedel och andra blandningsmedel, och matas sedan in i en mixer eller öppen kvarn för noggrann blandning för att bilda en enhetlig blandning. Detta steg är grundläggande för att säkerställa kvaliteten på efterföljande bearbetning.

Extrudering och formning av innerrör: Sammansättningen extruderas kontinuerligt genom en skruvextruder under hög temperatur och tryck för att bilda en rörformig förform. Denna process tillåter kontroll över innerdiametern och väggtjockleken. Vissa processer använder formningsmetoder med kärnor eller kärnlösa för att säkerställa dimensionsnoggrannhet och ytjämnhet.

Förstärkningslager (flätning/lindning): För att förbättra tryckmotståndet kräver de flesta industrislangar ett extra förstärkningslager. Vanliga metoder inkluderar:

Flätning: Med hjälp av polyester, nylon eller ståltråd är rörkroppen flätad i varp och väft, lämplig för miljöer med medium och högt tryck.

Lindning: Med hjälp av spirallindad ståltråd med hög-hållfasthet tål den tryck på 80~600 MPa eller till och med högre och används ofta under extrema förhållanden som hydrauliska stöd och oljeborrning.

Yttre gummiskiktsbeläggning och komposit: Ett yttre skikt av gummi extruderas igen utanför det förstärkande skiktet för att skydda den inre strukturen från yttre nötning, ultravioletta strålar, kemisk korrosion, etc. För högpresterande produkter som teflonkompositrör krävs också ytmodifiering och speciella lim för att uppnå en stark bindning mellan gummiskiktet och PTFE-skiktet.

Vulkanisering och formning: Den-halvfärdiga produkten placeras i en vulkaniseringstank och utsätts för en vulkaniseringsreaktion under hög temperatur och högt tryck, vilket gör att gummimolekylerna korsbinds- till en nätverksstruktur och därigenom erhåller elasticitet och mekanisk styrka. Vissa kontinuerliga produktionslinjer använder kontinuerliga vulkaniseringsprocesser med ånga eller varmluft för att förbättra effektiviteten.